Usługi gratowania termicznego

> Usługi gratowania termicznego

USUWANIE ZADZIORÓW I CZYSZCZENIE

Rozwiązanie systemowe dla Twoich produktów

Elastyczność – klucz do sukcesu

Od 2004 roku produkujemy maszyny do gratowania termicznego. Aby sprostać rosnącym wymaganiom klientów, zdecydowaliśmy się utworzyć połączone centrum gratowania termicznego i mycia po procesie w Tworogu.

Proces znajduje zastosowanie przy:

  • Detale obrabiane na maszynach CNC.
  • Stal, stal nierdzewna, żeliwo, aluminium , mosiądz/brąz.
  • Tworzywa sztuczne.
  • Detale odlewane ciśnieniowo z cynku lub aluminium (usuwanie pozostałości po procesie odlewania).
  • Bloki i rozdzielacze hydrauliczne.
  • Części do układów pneumatyki.

GRATOWANIE TERMICZNE I MYCIE PO PROCESIE GRATOWANIA

Gratowanie termiczne to proces stosowany do usuwania zadziorów powstałych na różnych etapach produkcji  , np. poprzez frezowanie lub wiercenie. Odpowiednie są elementy ze stali, stali nierdzewnej, aluminium, żeliwa, odlewów z cynku i aluminium, mosiądzu oraz w dużej mierze z tworzyw sztucznych (termoplasty). Główny nacisk kładziony jest na złożone części frezowane i toczone z wewnętrznymi przecięciami otworów, odlewy ciśnieniowe z cynku lub aluminium i części hydrauliczne oraz pneumatyczne. W przypadku detali wykonanych z cynku odlewanego ciśnieniowo usuwane są zadziory obróbkowe i odlewnicze.

Zalety polegają na niezawodności procesu, powtarzalności i wysokiej jakości gratowania. Gwarantujemy niezawodne usunięcie wszystkich zadziorów. Proces umożliwia również obróbkę materiałów w dużych ilościach i stwarza bardzo dobre warunki do poprawy jakości wytwarzanych elementów i uwolnienia się od zadziorów czy gratu.

W procesie TEM usuwany materiał jest spalany, ponieważ zachodzi reakcja chemiczna między materiałem a mieszaniną gazów. Same elementy osiągają różną temperaturę po procesie i jest to około 60 stopni dla aluminium i 130 stopni dla stali. Struktura obrabianych detali nie zmienia się w trakcie procesu.

Z reguły elementy muszą być poddane dodatkowej obróbce po gratowaniu. Robimy to na jednym z najnowocześniejszych systemów myjących w Europie, co pozwala nam na bardzo szybkie cykle mycia przemysłowego i stałe utrzymywanie bardzo wysokiej jakości wyniku mycia. Dzięki temu systemowi oferujemy wyjątkowo wydajny i ekonomiczny system do przemysłowego czyszczenia części przy użyciu przyjaznych dla środowiska wodnych środków czyszczących. Jeśli obrabiane elementy są następnie poddawane galwanizacji, mycie nie jest konieczne.

Korzystamy z maszyn z procesem PowerJet CNP, które gwarantują czyszczenie części na bardzo wysokim poziomie jakości, nawet przy najtrudniejszych geometriach elementów. CNP (Cyclic Nucleation Process) niezwykle intensyfikuje efekt czyszczenia w głębokich otworach wierconych. Dzięki temu połączonemu procesowi produkcyjnemu możemy skutecznie i bezpiecznie gratować i czyścić elementy o skomplikowanej geometrii i trudno dostępnych miejscach. Przetestuj nas, a wspólnie i indywidualnie rozwiążemy Twoje problemy z gratowaniem!

 

Główne zalety TEM to wysoka jakość, powtarzalność oraz oszczędność czasu i pieniędzy. Podczas usuwania zadziorów ze stali i żeliwa tworzą się pozostałości w postaci tlenków. Te pozostałości są usuwane przez przemysłowe czyszczenie części. Stosujemy do tego jeden z najnowocześniejszych systemów czyszczących czołowego niemieckiego producenta. Gratowanie termiczne w połączeniu z czyszczeniem części zapewnia niezawodność procesu i powtarzalną jakość każdego obrabianego przedmiotu.

Trwały i stabilny proces czyszczenia to plus w jakości!

Metoda Gratowanie Termiczne LPW PowerJet
Maszyna iTEM400 670T5Twin
Rozmiar partii Ø 250 x  300 mm –  Ø 400 x  600 mm max. 670 x 480 x 300 mm
Materiały
  • Stal
  • Mosiądz / Brąz
  • Stal nierdzewna
  • Tworzywa Sztuczne
  • Żeliwo
  • Aluminium
  • Odlewy ciśnieniowe z cynku i aluminium

Dokładne oczyszczanie / odtłuszczanie

  • Metaliczne cząstki o wielkości 100 – 300 µm (w zależności od materiału)
  • Cząstki niemetaliczne 250 – 450 µm (m „)
  • Części wolne od plam / wolne od oleju i smaru (<36 m N / m)
Zalety
  • Detale wolne od gratu dzięki ich utlenieniu
  • Niezawodne usuwanie zadziorów i gratu po procesach produkcyjnych nawet na kilku elementach jednocześnie
  • Niskie koszty energii i szybki czas obróbki
  • Wynik obróbki jak i proces  powtarzalny dzięki mieszance gazów które otaczają równomiernie każdy detal
  • Niezawodne usuwanie pozostałości tlenków po procesie gratowania termicznego
  • Mycie części za pomocą ultradźwięków
  • Wysoce wydajne czyszczenie ciśnieniowe
  • Zakres ciśnienia 14 – 18 bar
  • Technologia CNP dla doskonałego czyszczenia skomplikowanych geometrii

USŁUGI MYCIA PRZEMYSŁOWEGO

Producenci, którzy produkują komponenty o złożonej geometrii, codziennie stają przed wyzwaniem wydajnego i bezpiecznego gratowania i czyszczenia trudno dostępnych miejsc, takich jak podcięcia i ślepe otwory.

Aby spełnić te wymagania, firma ATL Polska oferuje nowy system, który umożliwia efektywne gratowanie pojedynczych części, małych i dużych serii w połączeniu z czyszczeniem, płukaniem i suszeniem. Nasz system czyszczenia wykorzystuje CNP (Cyclic Nucleation Process).

Ten proces mycia przemysłowego oferuje szczególne zalety podczas czyszczenia struktur kapilarnych i złożonych geometrii.

Technologia mycia CNP gwarantuje bezkompromisową czystość komponentów.

ZALETY

  • Do gratowania i czyszczenia elementów o złożonej geometrii, w trudno dostępnych miejscach w wydajny i bezpieczny sposób.
  • Połączenie czyszczenia i suszenia w procesie rotacyjnym.
  • Bardziej wydajny proces dzięki oszczędności energii.
  • Mniejsza zawartość środków chemicznych.
  • Niższe temperatury procesu.
  • Powtarzalna jakość.
  • Technologia CNP (Cyclic Nucleation Process).

ZASTOSOWANIE

  • Hydraulika / Pneumatyka
  • Przemysł samochodowy
  • Odlewy ciśnieniowe z cynku i aluminium
  • Przemysł maszynowy
  • Tworzywa
  • Przemysł medyczny i farmacetyczny