pldeen
+48 32 284 24 43 biuro@atl-polska.pl
pldeen
+48 32 284 24 43 biuro@atl-polska.pl

Zastosowania TEM

> Produkcja maszyn TEM > Gratowanie TEM > Zastosowania TEM

TEM-ZASTOSOWANIA / BRANŻE

Proces TEM jest stosowany w przemyśle hydrauliczno-pneumatycznym, motoryzacyjnym, odlewniczym i ogólnej budowie maszyn.

Proces można dobrze zastosować na następujących elementach:

  • Zadziory znajdują się w trudno dostępnych miejscach.
  • Elementy obrabiane wymagające maksymalnej jakości wynikającej z braku zadziorów.
  • Zadziory, które muszą być niezawodnie usunięte po procesach mechanicznych, takich jak wiercenie, frezowanie, toczenie i szlifowanie.
  • Wymóg gratowania elementów odlewanych ciśnieniowo z cynku.

EFFEKT WOW

Im Vorher-nachher-Vergleich sind die Unterschiede und somit auch die Vorteile gegenüber anderen Verfahren deutlich sichtbar. Das thermische Entgraten liefert in Sekundenschnelle zuverlässige und reproduzierbare Ergebnisse. Die aufgeführten Beispiele zeigen Bauteile aus verschiedenen Branchen, sowie unterschiedlichen Werkstoffen.

GALERIA

HYDRAULIKA/PNEUMATYKA

PRZEMYSŁ SAMOCHODOWY

ODLEWY CIŚNIENIOWE Z CYNKU I ALUMINIUM

PRZEMYSŁ

MOSIĄDZ

TECHNIKA MEDYCZNA

BARDZIEJ EFEKTYWNE ENERGETYCZNIE - TEM Zastępuje gratowanie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem

Metoda GRATOWANIE WYSOKOCIŚNIENIOWYM STRUMIENIEM WODY
Maszyna HDW-Maszyna 750 bar
Koszt inwestycji od 300.000 €
Media
  • Prąd
  • Woda
Czas cyklu 2,5 minuty na element
Wydajność (szt / h) 24 sztuki
Koszty energii
  • Zużycie prądu ~ 80 – 200 kW/h (założono 140 kW/h).
  • Łączne koszty energii~ 0,55 €/Sztuka.
Zalety
  • Usuwanie zadziorów, gratowanie i czyszczenie w jednym cyklu.
  • Brak obciążenia termicznego.
Wady
  • Wysokie koszty energii.
  • Trudna kontrola jakości.
  • Wymagające częstej konserwacji (dysze, pompy).
  •  Proces selektywny, do każdego punktu gratowania należy podchodzić oddzielnie.
Metoda GRATOWANIE TERMICZNE
Maszyna iTEM320 SC
Koszt inwestycji od € 305,000
Media
  • Prąd
  • Metan (CH4) lub Gaz ziemny
  • Tlen
Czas cyklu 10 części w ciągu  90 Sekund
Wydajność (szt / h) 400 sztuk
Koszty energii
  • Zużycie prądu : 6 kW/h
  • Metan 0,0073 Nm3/sztuka
  • Tlen 0,0146 Nm3/sztuka
  • Koszty energii łącznie : 0,03 €/sztuka
Zalety
  • Niezrównana czystość dzięki utlenianiu wiórów i zadziorów.
  • Niezawodne usuwanie zadziorów i gratu po procesach produkcyjnych nawet na kilku elementach jednocześnie.
  • Niskie koszty energii i nakład czasu.
  • Wynik obróbki jak i proces  powtarzalny dzięki mieszance gazów które otaczają równomiernie każdy detal.
Wady
  • Zwykle konieczny jest dodatkowy proces mycia
  • Temperatura materiau po procesie nieznacznie wzrasta (aluminium ok. 90 ° C, stal ok. 150 ° C)